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我们厂最近有批镀金件出问题,铜基材上先镀镍再闪镀金,金层在边角和孔位附近发黑烧焦,整片颜色发花,金盐用的是氰化体系,pH和温度都正常,电流按面积算0.3A/dm²,镀层厚度只有0.05μm左右。波形是直流,没用脉冲。
同样的电流密度镀平面件没问题,一到带孔的、棱角的就烧,是不是孔位电流密度集中导致的?还是要降电流+加脉冲?有没有师傅碰到过类似情况,到底是参数问题还是前处理没做好?
0.3A/dm²镀闪金不算小,金层本来就薄,0.05μm在孔位和边角电流本来就容易集中,实际局部能到0.8-1A都正常。氰化金体系一般建议闪金用0.1-0.2A/dm²,你这已经超了,孔位和棱角烧焦是必然的。先把电流降到0.15试试,加搅拌或者阴极移动也行。再不行就上脉冲,反向脉冲能有效改善高电流区的烧焦,我们厂做接插件镀金的孔位件基本都用脉冲,直流烧焦率太高了。
你们镍层厚度多少?镍层太薄或者镍层应力大,金镀上去也容易发花发暗。先确认下镍层是不是合格的,金层薄的话底下镍的缺陷会直接暴露出来。另外金盐浓度多少g/L?氰化金钾低了镀层色泽也不对,不一定全是电流的事。
我这边刚好反过来,闪金用0.4A/dm²也没见烧焦过,前提是搅拌做足、阳极钛篮挂足、温度控在45-50℃。你检查下阳极面积够不够,阴阳极比例失调也会让电流分布不均。别光盯着电流大小看,设备状态先排查一遍。
基材是紫铜还是黄铜?黄铜含锌,镀镍前要先预镀氰化铜或者闪镍打底,不然镍层结合力差,金层再薄也救不回来。