ABS镀金针孔多会不会掉色啊
手上有个ABS件要镀金，前处理都按正常流程走的，粗化、敏化、活化、化学镍、预镀铜、镀镍、最后镀金。打出来的活儿显微镜下看金层有不少针孔，密但不是那种连成片的，漏镀倒是没有。客户那边后面要装在仪表盘上，长期放着不碰。
想问下这种情况镀金针孔会不会导致底下的镍铜露出来氧化，时间长了颜色就变了？针孔这玩意儿真能掉色吗，还是说只要不漏底就没事？
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金层针孔多这事说掉色也不算瞎说，关键看你那针孔到底密到什么程度。我这边前年做过一批ABS镀金的，显微镜下数到大概8-10个/cm²这种密度，装配前抽检放80℃烘箱里挂了240小时再测变色，色差ΔE直接干到3.5以上，客户那边判不合格退回来了。后来老老实实把化学镍那层表面抛光到Ra0.05以下，针孔直接掉到2个/cm²以内，同样的老化条件ΔE控制在0.8，金面颜色基本没变。
你这光说"密但不是连成片"没用，密度超3个/cm²我建议就别赌了，老老实实返工把镍底整干净再说。预镀铜那步电流密度压到1.5A/dm²以下别冲太猛，化学镍出来之后用0.5μm氧化铝做下轻度抛光再进镀金槽，比你硬赌金层厚度靠谱。镀金加厚到0.3μm也救不回来针孔，反而会让针孔边缘更毛刺，氧化面积更大。
ABS塑料镀金本身就容易出针孔，粗化液温度高1-2度、时间拉长点试试，温度控制在68-72℃浸蚀5-8分钟，表面微观粗糙度上去了后续镀层结合力好针孔也少。另外你化学镍层镀多厚？我这边ABS件化学镍至少给到8μm，低于这个厚度后续镀金针孔根本压不住，底下镍氧化了金面发灰发雾，客户肯定找你麻烦。
ABS这玩意儿本来就难伺候，你底材是普通ABS还是合金ABS？玻纤含量多少？我手里普通ABS镀金20多年了针孔确实控得不太稳，尤其加了玻纤那种。回流焊过不过也是关键，你直接说仪表盘装不装别的电器，过SMT不？