压铸铝磷化走位差 膜薄处挂不上 视频求一份参考

压铸件表面本来就有一层脱模剂和氧化皮，你光靠一道碱性浸泡脱脂肯定清不彻底，尤其是凹槽里残的油脂，表调根本沉不上去。我们厂的做法是脱脂分两步走：先60-70℃热碱浸5-8分钟，下槽后换到第二槽超声波或者喷淋再洗一遍，凹槽里的油脂才弄得干净。表调用胶体钛的没问题，但浓度要保证在3-5个点，pH控制在8.5-9.5之间，表调液每周补加一次新液，别等沉渣多了才换。你走位差先查这两步，比调磷化液本身管用得多。

你那个温度90就偏高了吧，压铸铝磷化一般控制在70-85度比较合适，温度过高反应太快，平面容易出粗结晶，凹槽反而膜薄。我们一直用75-80度做，走位很稳定。另外你测过没游离酸和总酸的比例，正常要控制在1:7-1:10之间，比例失调就是你说的那种平面粗、凹槽薄的情况。

啥牌号压铸件？ADC12和A380含硅量不一样，磷化前处理差别挺大的。你把材质和模具脱模剂类型说清楚才好判断。

光要视频有啥用，磷化走位差大概率是脱脂没脱干净，跟前处理关系最大。把脱脂温度、浓度、时间、槽液老化程度发出来大家才好给你支招。