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最近做一批铜锡件,镀铜之后过水就鼓泡,严重的直接整片脱,基材是铁件,氰化铜锡工艺。前面除油60℃、酸洗用盐酸,没上电解脱脂。镀液温度52,光亮剂按0.8ml/L加的,电流密度2.5。麻烦问下这种情况到底是前处理没洗干净,还是光亮剂补多了?
大概率是前处理的问题,跟光亮剂关系不大。氰化铜锡对底材的清洁度要求很高,光靠化学除油+酸洗是不够的,尤其铁件毛坯表面有油污和氧化膜互混在一起,盐酸根本啃不动。你这种鼓泡位置如果在边角和孔位周围,那就是典型的油污残留,镀层跟基体结合力不行,过水一冲就脱。
建议你加一道阴极电解脱脂,电流5-8A/dm²,时间2-3分钟,碱液里加点表面活性剂。另外酸洗之后别直接下槽,中间过一道水洗+中和(淡碱水),把铁件表面那层氧化膜彻底扒干净。氰化铜本身覆盖能力差,底子不行它盖不住脏东西。
光亮剂0.8ml/L不算高,但你这个温度52配电流2.5,对氰化铜锡来说偏高了吧。我这边同体系镀液温度控制在45±1,光亮剂维持在0.3-0.5,电流密度1.8-2.0,出来的镀层致密性才好。你那温度和电流要是长期偏高,镀层内应力本来就大,再加上结合力不好,不鼓泡才怪。
铁件进氰化铜槽之前有做过预镀氰化铜吗?如果是直接镀厚的,基体跟铜层之间没有一层薄铜做过渡,结合力本身就弱。