中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近接了一批ABS的镀件,客户说是注塑出来放了一阵子,表面有点发黑发乌,用常规的除油粉泡了10分钟温度60度,出来还是有黑印子,特别是凹槽和浇口附近,擦都擦不掉。是不是发黑就代表已经氧化了?光靠除油能行还是要先过一遍粗化?粗化液浓度一般给到多少合适?求问各位这活儿咋整。
发黑一般是注塑时模具温度高了或者脱模剂混进去了,单纯的碱性除油粉温度60度时间10分钟肯定不够。建议除油先提到70-75度,时间拉长到20-30分钟,加点表面活性剂进去搅一下,凹槽里发黑严重的还得手工拿铜丝刷先刷一遍再下槽。除油之后粗化该上还得上,粗化液硫酸和铬酐比例一般铬酐200-250g/L、硫酸350-400g/L,温度60-65度泡个5-8分钟,黑皮基本能咬掉,露出新鲜基材再中和、敏化、活化一套走下来。发黑的件粗化时间要比正常件多1-2分钟,不然结合力还是上不去。
直接问你一句,注塑出来到电镀中间放多久了?超过一周的和当天镀的完全两个概念。放久了的ABS表面那层黑是析出的添加剂和吸的湿气,单纯除油粉洗不掉的,得化学粗化把表层咬掉一薄层才行,不然镀上去也是起泡脱皮。
我们厂里碰到这种发黑的件,一般不直接走除油,先用酒精或者白电油擦一遍表面,把脱模剂残渍先溶解掉,再进除油槽。除油粉用的是市售的通用型,浓度配到50g/L,温度控制在65度左右,超声波震15分钟,出来水膜是连续的才算过关。粗化那一步用硫酸型粗化液,铬酐180g/L、硫酸400g/L,60度泡10分钟,镀完盐雾测试48小时没问题。