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做电镀加工的,接了一批退锡后再镀镍的单子,退完锡过酸洗再下缸镀镍,镍层出来雾蒙蒙的,毛刺倒没有,就是亮度上不去,客户那边亮镍要求挺高,返工率快三成了。
退锡液用的是氢氧化钠加硝酸钠那套,温度80度左右,退完直接5%硫酸泡30秒,水洗就进镀镍槽了。不知道是酸洗浓度不够还是时间问题,师傅们给个思路,我这成本压得紧不想大改流程。
你这个温度高了点吧,80度退完锡表面氧化层本来就厚,硫酸5%泡30秒我这边测过根本洗不干净,至少要10%泡60秒,或者加点双氧水1-2ml/L活化一下。我们厂返工率从15%降到3%就是改的这步,退完锡到酸洗之间别超过30秒,不然氧化膜更厚。镀镍前加一道5%盐酸浸10秒也比硫酸靠谱,盐酸对锡的溶解力强。
退完锡发雾不一定是前处理问题,你镍槽里光亮剂比例对不对?亮镍发雾80%是光亮剂失调,我这边查过,糖精和1,4-丁炔二醇配比失衡就会出现均匀雾状,跟基材前处理没关系。你先把镍槽做一次赫尔槽打片,250ml赫尔槽打2A/5min看光亮度,如果走位没问题就是槽子的事。
氢氧化钠加硝酸钠退锡,温度别超70度,80度你基材表面微观结构都破坏了,后面怎么洗都救不回来。我们这边退锡严格控制在60-65度,时间长点没关系但温度不能高。
客户亮镍要求高的话,退完锡是不是该重新抛光再镀?发雾本身就说明表面粗糙度上去了,光亮镍只能整平不能遮瑕。