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弹头镀铜铜层老是发花是药液问题还是工艺问题

赵志强
赵志强
2026/04/14 10:14

刚到电镀车间不到三个月,跟着师傅做弹头镀铜这一块,现在卡在一个地方搞不明白。弹头镀铜走氰化预镀再酸铜加厚,预镀层看着还行,一进酸铜槽加厚到20多微米取出来,铜面有的位置发花,像水印一样一片一片的,零件朝下那面更明显。前后处理都查了,除油、酸洗、出光这些都正常进槽出槽。师傅说可能是酸铜光剂比例不对,但同样一槽药别人做别的件又没事。我怀疑是不是电流密度这块的问题,弹头形状尖头那端电流容易集中,但发花的位置又不全是尖头。到底是酸铜光剂失调,还是电流分布的事,或者还是前处理没洗干净?各位干过弹头镀铜的给说说,一般从哪儿下手查?

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全部回复 (3)

小彬
小彬#1

弹头镀铜发花我碰到过,十有八九是酸铜光剂里走位剂和整平剂比例跑偏了。你别只看别人做别的件没事,那是因为别的件形状没弹头这么极端,电流分布一集中光剂消耗就不均匀。先做个霍尔片试验看光剂消耗曲线,开缸剂补加按0.5-0.8ml/kAH走,走位剂单独补1.0-1.2ml/kAH试试,三槽连续跟踪一下。另外酸铜槽氯离子浓度查一下,低于60ppm铜层也容易发花发雾,标准是60-80ppm,补点盐酸调上去再观察两天。

2026/04/18 07:19
顺顺利利
顺顺利利#2

氰化预镀层厚度多少?弹头镀铜预镀铜低于2微米直接进酸铜加厚,本身就容易出问题,预镀层薄的地方酸铜一咬就花了,预镀铜建议做到2-3微米再过渡。

2026/05/01 15:41
binz88
binz88#3

你那电流密度到底给到多少?弹头件酸铜加厚我这边一般控制在2-3A/dm²,超过3.5A/dm²尖头那端铜层烧焦发花是必然的。你查一下你师傅给的工艺单,再核对一下你实际挂具上的受镀面积算的对不对,面积算小了实际电流密度就上去了。

2026/06/04 07:02