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ABS件,前处理该做的都做了,碱性除油→粗化→中和→表调→电泳,槽液参数也都在范围内,电压120V,电泳2分钟出来看着挺正常,但烘干以后局部有那种不规则的花斑,像水印又不是水印,摸上去手感也有点粗。
同槽里金属件没问题,单独就塑料件出毛病,已经连续两批了,客户那边明天就要货。能不能不返工的前提下用什么封闭或者表面处理顶一下?或者就是粗化那步没到位?
电压120V对ABS来说偏高了一点,你试降到90-100V看看,粗化过度或者电压高都容易出现这种烘不掉的印子。另外粗化后水洗pH你测过没有,超过4的话中和没中和透,表调挂不匀直接就花。
如果货急着出,最快的办法是2000#水砂纸轻轻过一遍,再喷一道同色亚光面漆遮住,电泳层本身附着力还在的话问题不大,附着力不行就只能退镀重来了。
这不像封闭能解决的事,明显是前处理遗留问题。你用纯水在花斑处滴几秒看水膜是否连续,连续的说明电泳膜完整,不连续就是那一块根本没镀上。再拿放大镜看看花斑边缘有没有粗化痕迹,没粗化纹就是粗化液失效了,加点高锰酸钾调整试试。
别光看槽液参数在范围内就当没问题,温度多少?槽液电导率多少?电泳完到烘干之间有没有过纯水洗或者滴干时间太长?这些都会出花斑。
我厂之前也碰到过一模一样的情况,后来发现是粗化槽里铬酐浓度降了,加了2g/L高锰酸钾+少量硫酸,调色到棕红色就好了。粗化是塑料电泳的命根子,别光看总酸度。