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刚到车间没多久,师傅让我看镀镍那槽,铸件镀完烘干一堆鼓泡,有的针尖大有的指甲盖大,抛光了看底下还有针孔。前处理是除油→水洗→酸洗→水洗→活化,然后入镍槽,瓦特镍,温度55左右,电流密度3.5A/dm²,pH4.2。师傅说是油没除干净,我觉得也不全是,酸洗那步时间好像也有点短。想问问一般这情况从哪先查?
铸件镀镍起泡十有八九是前处理的事。除油液温度多少、老化没?碱性化学除油一般要70-80℃,时间10-20分钟,铸件表面粗糙容易藏油,低于60℃基本白搭。酸洗后别直接进镍槽,铸件含碳含硅的多,得加一步预浸或弱酸活化把黑膜去掉,不然结合力照样不行。你先把除油槽温度拉到75℃、时间15分钟打样试试。
电流密度3.5给铸件偏高了点,瓦特镍镀铸铁件一般控到2-2.5比较稳,电流一大镀层应力也跟着涨,薄的地方镀层薄、底子稍差一点就直接鼓包。温度55也够,pH4.2没问题。镍槽里加不加润湿剂?十二烷基硫酸钠0.1-0.2g/L下去,针孔会少一大截,镀层内应力也能降一档。
铸件材质本身也是坑。铸铁、球铁含碳高,晶界上石墨和渗碳体直接进镍槽,镀上去就是虚的,烘烤一加热就崩。这种料要么镀前喷砂把表面层打掉,要么先镀一层氰铜或者酸性铜做底层,2-3μm就够,再镀镍就不容易起皮了,光在镍槽上调参数用处不大。