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刚接触压铸铝件镀铬没多久,手上这批件子盐雾怎么都过不去,做了前处理——除油、碱蚀、出光、沉锌然后预镀镍再镀铬,工艺流程感觉跟师傅教的一样,但48小时盐雾下来表面全是白点,密密麻麻的。
想问下这种情况一般是哪里出的问题?沉锌层厚度要多少合适?预镀镍是不是必须加厚点?
压铸铝镀铬盐雾想做好,前处理比镀层重要多了。沉锌层建议控制在1.5-3μm,太薄了耐蚀性差,太厚结合力又会出问题。预镀镍厚度建议做到8-12μm打底,这个厚度过96小时中性盐雾问题不大。48小时就出白点,大概率是沉锌或者预镀镍工序之间有氧化,建议沉锌完到预镀镍之间加一道水洗用稀盐酸活化,还有挂具接触点位置要注意,导电不好那个位置肯定先出白点。
你们那压铸铝牌号是多少?ADC12和A380前处理完全不一样,ADC12含硅量高,碱蚀时间要控制好,过蚀了表面全是腐蚀坑,后面再好的镀层都白搭。碱蚀液里加点氟化物能缓解这个事,但环保又麻烦。
48小时就挂说不过去啊,我这边压铸件直接镀镍封孔都能扛72小时,你这工艺怕是哪里漏了。除油是不是用的超声波?铸件毛坯没抛干净后面再怎么做都白扯。
出光之后水洗到沉锌这段多久?时间长了锌层直接氧化,后面镍铬再厚也顶不住。