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刚进电镀车间没多久,现在跟着师傅做压铸铝件的电泳。有批ADC12的件子出来表面有点发花,师傅让我把活化那槽的参数记一下,我翻工艺卡上写的是"活化率3-5%",没太看懂这个是按啥算的,是体积比还是浓度?槽子是稀硫酸,加的水和酸的比例大概多少算正常范围?麻烦懂的说下。
活化率一般说的是槽液里酸的浓度,不是加多少水多少酸的比例。压铸铝电泳前活化用稀硫酸的话,浓度大概控制在5%-15%这个区间比较常见,对应比重1.03-1.10左右,具体看你后面电泳漆的配套要求。你说的3-5%有点偏低,ADC12表面氧化皮厚,酸太稀活化不彻底,后面电泳漆膜附着肯定不行,发花很可能就是这个原因。建议用比重计实测一下槽液,比看工艺卡写的靠谱。
我们厂做压铸铝电泳活化用的是氢氟酸加硫酸混酸,不是纯稀硫酸,比例大概HF 1-3%、H2SO4 8-12%,温度室温就行、时间30秒到1分钟。纯稀硫酸对压铸铝的硅相腐蚀不动,容易留黑灰。你那工艺卡只写稀硫酸的话,要么是件子材质不一样,要么就是老工艺没更新,建议先问问你们师傅到底用的啥酸。
3-5%这个数不像是活化浓度的,更像是除油槽或者中和槽的参数,你确定没看错工序?