待解决

压铸铝滚镀老出毛病咋整啊

大吉大利
大吉大利
2026/04/14 20:04

压铸铝件滚镀,最近老是出问题。产品是ADC12的料,形状有点复杂,带几个盲孔。之前用铜锡合金打底再镀镍,出来孔里头发黑,平面起泡。有师傅说直接镀锌打底会好点,但我这边一直没敢试,怕镀层结合力不行。滚筒转速现在开8rpm,电流按面积给的,温度50度左右。还有个怪事,同一挂杆上的件,靠滚筒壁那几颗颜色偏暗,靠中间的就正常。设备用的是老式卧式滚镀机,加厚那种。想问下这种情况该从哪头查?盲孔发黑是不是预镀那步电流太大?

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全部回复 (4)

亮姐
亮姐#1

盲孔发黑八成是预镀时电流偏大,析氢把镀层顶麻了,后面套镍就藏污纳垢。你把预镀电流压到0.5-1A/dm²试试,别一上来就按面积怼满。另外滚镀压铸铝前处理很关键,铝件出模后尽快前处理,存放超过一周的就得重新活化,不然那层氧化膜你咋前处理都白搭。我们厂ADC12滚镀镍前先闪镀一层薄锌(0.5-1μm),氯化锌体系,电流1-2A/dm²,时间30-60秒,然后再镀镍,结合力杠杠的。至于靠壁发暗,那是滚筒导电点接触不良,件和件之间或件和壁之间打火,电流分布不均,位置越靠壁电流越小越暗。你查查导电触点磨损情况,铜质触点用半年就该换了。

2026/05/07 21:49
老孙
老孙#2

直接镀锌打底?胆子够大。ADC12含硅量高,硅在镀液里会析出,镀锌层孔隙率大得很,不做沉锌或闪镀镍打底,结合力根本保证不了。你那盲孔发黑很可能就是前处理没彻底,铝硅相那里的氧化膜没除干净,镀液渗进去后腐蚀发黑。建议你查查出光这道工序,硝酸出光后水洗要充分,孔里残留的酸根不洗干净,后面镀什么都白搭。

2026/05/16 21:36
勇哥
勇哥#3

50度是不是有点低?滚镀镍温一般建议55-60度,电流效率高,镀层光亮,盲孔处深镀能力也好点。温度低镀液导电性差,电流分布更不均匀,靠壁那几颗电流本来就小,温度一低雪上加霜。

2026/05/21 22:20
吴旭
吴旭#4

盲孔发黑拍个照片看看?光说发黑不好判断是镀层问题还是底层腐蚀。

2026/06/03 15:45