ABS镀镍老是起泡，流程到底是哪里没控好？

你这个5%-10%的起泡比例不算大，但肯定不正常。先确认一个事：粗化液铬酸酐浓度现在还有多少？刚配的时候一般350-400g/L，用两个月不做分析调整的话浓度会掉，掉到250以下粗化效果就不够了，表面微孔刻蚀不够，化学镍层抓不住。另一个点：粗化后的水洗pH测过没？水洗不彻底带酸进胶体钯槽，会把钯离子还原成金属钯黑沉在槽底，等于催化活性下降。粗化液该换就换，铬酸回收成本高但是值得。还有一个容易忽略的，ABS件的注塑质量也要看，回料比例高的件粗化再怎么优化都容易分层。

化学镍那层你镀多厚？0.3微米在ABS上偏薄了，薄层应力释放不出来容易鼓包。建议先试试把化学镍加到0.5-0.7微米看看，我们厂之前做类似的小件就是0.5起步，起泡直接从3%掉到几乎没有。

解胶用的什么？盐酸浓度多少、解胶时间多长？我们这边解胶槽用了半年以上不换的话，里面锡离子会越积越多，反而把钯核包住失活，解胶根本解不透。建议取个解胶后的件做SEM或者至少用金相显微镜看看钯核密度。