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做的是铁件,内孔φ3.0,深8mm左右,要求镀镍厚度5-8μm。客人说孔加工到3.0就行,但总感觉镀完孔会变小,插不进配合件。我这边镀层厚度一般控制在6-8μm,孔两边加起来就是12-16μm,这层镍全堆在孔壁上,孔径岂不是要缩个20多μm?有经验的师傅说说实际会缩多少?需不需要把孔预先放大点?
理论值别全信,实际缩径大概就是镀层厚度的两倍减一点,因为镀层不是均匀分布的,孔中间薄两头厚。按你说的6-8μm,实际缩10-12μm左右比较常见,孔越深缩得越多。要插配合件的话孔预放0.01-0.015mm差不多,宁可稍大一点后期别的东西还能补救,太小了塞不进去就废了。
内孔深8mm你镀镍本身就麻烦,溶液交换不好孔内肯定薄。挂具也得讲究,零件要垂直挂着或者倒过来让气体排得出来,不然孔内起皮或者发黑,比缩径更头疼。你现在孔内镀层厚度测过没有?
3.0的孔镀镍还要插配合?不如直接镀后铰一下或者用硬质合金的刀扫一下,0.5秒的事,比算来算去靠谱。客人那边通融一下工艺路线嘛。