压铸铝镀金发雾发暗，亮度上不去是哪儿出问题了？
最近有一批压铸件，客户要求镀金（仿金，铜锡合金那套），要求挺高的，光亮度必须达标。我这边锌合金做的一直挺稳的，但压铸铝的怎么都搞不定，同样的前处理、同样的镀液参数，出来就是发雾，颜色也偏暗，光泽度差一截。
前处理我用的是常规的除油→碱蚀→出光→沉锌，镀液温度、电流密度都按锌合金那套来的。已经连续做了三四批了，良率上不去，老板那边压力也大。会不会是压铸铝的成分问题，还是前处理得改工艺？大家有经验的麻烦说下具体怎么调，别只讲方向，直接告诉我工艺怎么改、用什么添加剂、参数多少，能直接落地的那种。
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压铸铝跟锌合金完全两码事，别按锌合金那套硬套。铝件本身硅含量高，前处理沉锌那步很容易不均匀，后面镀层发雾发暗基本就是沉锌层没处理好。我们厂现在压铸铝仿金件，前处理改成二次沉锌，第一次沉锌后用50%硝酸退掉再沉第二次，沉锌液里加点氟化物（大概1-2g/L），这样基体表面才均匀。
另外电流密度也要调，仿金镀铜锡的话，开缸电流别超过1.5A/dm²，你锌合金那套2A/dm²打上去肯定发雾。镀液温度控制在45-50度，pH 12.5左右。还有个容易忽略的点，铝件压铸后毛坯时效处理要做好，内部应力没释放掉，后续加工变形也会影响镀层光亮度。
先确认一下，你压铸铝件镀前有没有做封闭处理？压铸件表面孔隙率高，不封闭的话，碱蚀的时候容易过腐蚀，表面粗糙度上去了，再怎么调镀液参数镀出来都亮不了。我们厂的做法是毛坯先喷砂或抛光，把表面致密层打掉，然后再化学抛光，出光后直接沉锌，别等太久，停留时间超过30秒表面就氧化了。
你这问题不是工艺没调对，大概率是添加剂没选对。仿金镀铜锡对光亮剂特别敏感，锌合金用的光亮剂跟压铸铝用的不是同一个体系，你就算参数全对，添加剂不对照样发雾。我们专门做压铸铝仿金件的，用的是某牌子的M系列添加剂，比例是主光剂15ml/L，辅光剂5ml/L，走位剂3ml/L，镀液过滤要24小时循环，不然有机杂质多了光亮度也会下降。另外镀液里的锡含量要控制好，锡含量超过15%颜色就偏暗发红，一般控制在10-12%最亮。