ABS镀铜老是鼓泡，焦铜那步就出问题，救救

氰化焦铜鼓泡十有八九是粗化问题，你铬酐400g/L配70度15分钟，ABS这个温度时间其实偏猛了，容易过腐蚀导致粗化层疏松，镀层咬不住就鼓。我厂里ABS用380g/L，68度，10-12分钟，水膜铺满就停，效果比猛粗化稳得多。你先把粗化液浓度和温度校准一下，鼓泡率应该能压到5%以内。另外粗化后水洗别用纯水冲太猛，疏松层被水柱一砸也容易出问题。

别光盯着粗化，我之前碰到过类似情况最后查出来是敏化液老化。氯化亚锡放久了四价锡含量会飙，敏化层不均匀，活化后钯核分布就不匀，焦铜镀上去应力集中一样鼓泡。你敏化液用了多久了？配比多少？测一下亚锡浓度，四价锡高就直接换新，成本没几个钱。

氰化焦铜做ABS底本来就吃力，脆性大应力大，现在稍微高端点的活都改用无氰焦铜或者直接化学镀铜打底了。你客户要盐雾48h，氰化铜打底脆得很，结合力就那样，时间一长镀层内应力一释放就起泡。要不试试焦铜前加一层薄的化学镍或者化学铜打过渡，结合力能上一个台阶。