abs镀硬铬鼓包一堆，是不是粗化那步没控制好？

硬铬电流密度比装饰铬高一截，你abs打底镍层上去再走硬铬，槽液温度、电流匹配不上最容易鼓包。我这边abs镀硬铬一般走两步:先瓦特镍打底,厚度至少8到10微米,不能薄;然后上铬前在60到65度的热水里泡几分钟做下预热,直接进硬铬槽冷热冲击不起泡才怪。另外粗化那步你15分钟其实够,但abs材质本身也有问题,回收料、回料比例高的件粗化再久也白搭,你先确认下料是不是新料。

鼓包基本就是结合力的事,你光说粗化温度时间,前处理脱脂呢?abs注塑出来表面有脱模剂,有机溶剂泡没泡、怎么泡的有讲究。光盯着粗化不看前面等于白干。

硬铬槽温多少?铬酸浓度多少?电流多大?你这些参数一个没提怎么分析。我厂里abs镀硬铬槽温稳定在55度,电流20到25个,密度上到40以上不管什么料都得起泡,你自己先量下你实际跑的电流密度再下结论。