讨论
ABS塑料镀铬老是起皮，跟底漆有关还是粗化没做好？
何文斌
2026/04/15 08:34
最近在搞一批ABS件的装饰铬，尺寸大概80×40的壳体，镀层结构是：粗化→中和→催化→化学镍（厚度大概0.3μm）→酸铜（8-10μm）→半亮镍→亮镍→铬。化学镍后水洗很充分，酸铜前也过了10%硫酸，活化都到位。
问题是镀完烘烤80℃半小时就起皮，有时候放一晚上自己也会鼓泡，用手一抠整片掉，铜层和化学镍之间分开居多，化学镍还粘在塑料上。同一挂具上ABS件100%出问题，但偶尔挂的几只PP改性件反而没事。
粗化液用的是硫酸铬酐体系，铬酁180g/L左右，温度70℃，泡了大概8分钟。怀疑是粗化过度还是粗化不够？想问问同行这种情况一般是哪个环节的锅？
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小宋#1
铜层和化学镍之间分开，那基本就是化学镍和铜之间的问题，跟塑料本身关系不大。先查化学镍的磷含量，Ni-P里P含量在5-8%之间最稳，太高太低结合力都会差。再看你化学镍镀液温度多少？正常78-82℃，pH 4.5-4.8，温度低了镀层发脆，结合力直线下降。还有一点，化学镍出来后到酸铜这道工序之间间隔多久？超过30秒没进铜槽，镍面会钝化，再镀铜就跟贴上去似的，一烤就脱。
2026/04/18 17:39
19820216#2
你这粗化时间8分钟太久了，ABS一般4-6分钟就够。粗化过度表面会形成过厚的氧化层结构疏松，化学镍镀上去看着好其实内应力大，一加热就崩。试试缩短到5分钟，看挂具上PP件OK但ABS起皮，PP本身耐粗化所以没事，ABS已经被你过度粗化了。
2026/04/25 18:59
金玉满堂#3
酸铜8-10μm偏厚了，装饰铬件一般5-7μm足够。你铜层越厚内应力累积越大，加上塑料和铜的膨胀系数差很多（铜17×10⁻⁶，ABS 70-100×10⁻⁶），80℃烘烤时铜层收缩比塑料慢得多，相当于把界面往两边扯。结合力再强也扛不住这应力。
2026/05/17 04:28
