电泳前除油总是有一层花斑 油没脱干净是温度没够还是配方问题
最近碰到个怪事，电泳前处理除油之后工件表面总是有一块一块的印子，用水膜法试过有的地方不挂水，明显是油没洗干净。槽子温度我开到65度了，氢氧化钠加到40克/升，表面活性剂也按配方量加的，工件是冷轧板，下槽前也有手工擦过一道。
镀锌线那边同样的除油槽没这个问题，偏偏电泳这一条线出问题。是不是电泳对前处理要求更高？有没有人遇到过这种情况的，麻烦说下怎么解决的，是温度还要往上提还是配方要调？
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65度够用了，冷轧板除油这个温度配合40克/升的碱一般没问题。问题大概率出在表面活性剂的选择和浓度上，普通的OP-10在硬水里容易析出失效，槽液用一段时间后表面活性剂实际浓度掉得很快，建议换成磺酸盐类的耐碱表活，加量提到5-8克/升，而且每班补加1-2克。
另外水膜法只是粗略判断，要确认是不是油没脱干净，拿白棉布蘸丙酮擦一下工件表面，看棉布上有没有发黄或者发灰，有就是油没脱干净，没发黄那是除油后到水洗这段又被二次污染了。电泳线比电镀线敏感就在于除油后到入槽前不能拖，超过5分钟就要重新过一道脱脂。
温度65够不够看你是用什么方式加热的，有的厂子槽子大加热管功率小，测温点在槽边中间位置，其实槽底温度可能只有55度不到。冷轧板轧制油里含有硬脂酸类的皂化油，温度低到60以下皂化反应根本不彻底。建议你在槽底和槽边各放一支温度计对比一下，如果温差超过5度，说明循环和加热都不行，加个循环泵或者加大加热管就行。
手动擦过一道这个动作可能反而把油往缝隙里抹进去了，擦完的棉布也不换的话等于在拿油擦油。冷轧板最好直接上超声除油，频率25-30kHz，槽液温度降到50度就够，因为空化的作用比单纯加热效率高很多倍。没有超声的话用喷淋也成，水压至少2bar以上冲一下表面。
你那条线的水洗槽多久没换水了？电泳前最后一道水洗如果油污累积到一定程度，工件出来过水的时候反而会挂一层油膜，查一下最后一道纯水洗的电导率，超过50μs/cm基本就要换了。