中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
压铸铝件做三价铬钝化,钝化膜干透后表面看着挺亮,但一上显微镜满屏小针孔,密得跟麻子似的。皮膜厚度测下来20mg/dm²左右,工件是ADC12的,压铸出来表面本来就有气孔砂眼,但钝化前做了除油出光,碱蚀也泡过了,怎么还是有这么多针?是碱蚀时间不够还是钝化液本身的问题?有没有师傅遇到过类似情况,发个压铸铝钝化针孔的实拍图给我对照下,我好判断下到底是基材问题还是工艺问题。
ADC12这种压铸件本来气孔就多,钝化前光靠除油出光和碱蚀根本压不住。针孔80%是基材的铸造缺陷被放大出来的,碱蚀时间再长也只是把表面氧化层吃掉一点点,底下的气孔砂眼该露还是露。你那个皮膜20mg/dm²不算薄,说明钝化液是成膜了,问题不在液子上。解决办法就两条:一是压铸端改善,模温提高、真空度跟上,气孔少一半;二是电镀前加一道超声波清洗,气孔里的油污和抛光膏能洗出来一些,钝化后针孔会少很多。别死磕钝化工艺,这锅它不背。
碱蚀之后水洗有没有用热水洗?我厂里之前也出过类似情况,后来发现碱蚀完直接过一道60℃热水洗,再冷水洗,针孔数量明显少。可能跟你碱蚀液里铝离子堆积有关,老液子杂质多也会顶针,换槽试试。
你那皮膜20算个啥,我这ADC12钝化出来才12,但客户就是不让,说皮膜太薄不耐盐雾。你这至少还到20了,别盯着针孔看了,该过就过吧,拍照给客户解释清楚是材料问题就行。