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压铸铝钝化出来一堆针孔,咋搞啊

jianguoh83
jianguoh83
2026/04/15 15:47

最近一批ADC12的压铸件做三价铬钝化,钝化膜干了之后表面能看到密密麻麻的小针孔,不是通孔那种,就是膜层上像被针扎了一样的点,手摸上去也有点粗糙。钝化前出光用的是硝酸+氢氟酸的混合酸,时间大概10秒左右,钝化液是新配的,pH在3.8左右,温度室温,浸了3分钟。

想问问各位,这种情况一般是前处理没做好还是钝化液本身的问题?需要从哪几个方向排查?

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全部回复 (3)

老林
老林#1

ADC12含硅量高,硝酸+氢氟酸出光后如果水洗不彻底,残酸带进钝化液里就会把钝化膜顶出针孔。我之前做6061的时候也碰到过类似情况,把出光后水洗改成两道流动水洗+一道纯水洗,针孔直接少了一大半。另外你检查一下出光后的工件,表面有没有挂水珠或者水膜破裂不均匀的现象,有的话说明中和不够,可以加一道5%氢氧化钠中和再水洗。

2026/04/22 23:35
一切随缘
一切随缘#2

你钝化时间才3分钟是不是太短了?我们厂做压铸铝钝化一般5-8分钟,膜层厚一点针孔就不容易显出来。还有你那个pH3.8有点偏高,三价铬钝化一般控制在3.0-3.5比较稳,pH高膜层本身就薄。

2026/04/25 09:25
健健康康
健健康康#3

出光那步时间太长了,10秒对ADC12来说过腐蚀了,硅相会优先被腐蚀形成微孔,后面钝化根本填不平。建议缩短到3-5秒看看,或者降低氢氟酸浓度。

2026/05/11 22:06