abs塑料微弧氧化做出来亮度不够 是不是料本身有问题

abs跟pc在微弧氧化上差异确实大，主要是abs本身不导电，得靠前处理化学镀层当电极，镀层质量不行直接拉低亮度。化学镀铜/镍那一步厚度不均或者光剂比例偏了，后面微弧打上去膜层粗，光泽度掉得厉害。我这边一般abs件化学镀镍控制在8-12μm，微弧之后封孔用硅酸钠3-5g/L 60℃泡15分钟，亮度能稳在60度以上。你先查下化学镀层厚度和均匀性，大概率是这步的事。

先反问一个，碱蚀之后粗化度测过没？abs料粗化不够表面微孔太少，微弧成膜本身就粗。我厂里abs件粗化液用铬酐400g/L加硫酸，60℃泡8-10分钟，粗化度做到Ra 0.8-1.2μm之间再做后续，亮度才稳。你光改后处理不查前面等于白折腾。

瞎整了吧，abs塑料上做微弧氧化本身就是个邪路子，塑料能耐多高电压？搞不好镀层都烧穿了。不如直接化学镀镍再罩一层透明漆，成本还低、亮度还好管控。微弧那套是给铝合金镁合金钛合金用的，拿到abs上纯属给自己找麻烦。