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ABS件阳极氧化后孔隙率高得离谱,正常多少算合格啊?

168168
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2026/04/15 23:04

手上有一批ABS塑料件,做完阳极氧化后测孔隙率,染了之后用那种封孔度测试液点,3分钟后表面有十几个红点冒出来,客户那边直接判不合格退回。工艺流程是脱脂→粗化(铬酸硫酸混合液,65度,10分钟)→中和→阳极氧化(硫酸15%,18度,30分钟,电流密度1.2A/dm2)→染色→封孔(沸水30分钟)。

想问下同行ABS件阳极氧化后孔隙率一般控制在什么范围算正常?还有粗化那步是不是时间拉太长导致孔洞太深封不过来?氧化膜厚度大概在18微米左右。

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全部回复 (3)

peng123
peng123#1

ABS氧化膜18微米孔隙率高大概率是粗化过度了。铬酸硫酸粗化时间10分钟偏长,一般控制在5-8分钟就够了,温度65度其实可以再低个3-5度。粗化孔洞太深封孔根本封不死的,沸水封孔30分钟只够封3-10微米深的孔洞深度。你这个情况氧化膜厚度先降下来到8-12微米,染色浅一点问题不大,再看孔隙率应该能改善很多。封孔建议试试醋酸镍封孔液,5g/L,温度70度,时间20分钟,比沸水封孔效率高。

2026/05/31 22:09
简单生活
简单生活#2

电流密度1.2A/dm2配18度硫酸,这个参数氧化膜致密性本来就不好,温度18度偏低氧化膜溶解慢结构疏松。建议把温度拉到22-25度试试,电流密度降到0.8-1.0,氧化时间缩短到20分钟,膜厚控制在10微米左右孔隙率会好很多。ABS件做阳极氧化本来就不如铝件致密,要求别拉太高。

2026/06/09 01:00
bind93
bind93#3

ABS件做阳极氧化本身就是个坑,附着力本来就比金属件差,孔隙率高是材料特性决定的。你这工艺参数看着没问题,粗化时间确实有点长但不是主因。建议先确认下ABS基材是不是回收料,回收料粗化后表面孔洞结构不均匀封孔效果极差。如果是新料换批次试试,可能就是这批料本身的问题。

2026/06/09 15:24