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新人刚下车间没多久,师傅让我盯一批铁壳镀镍件的盐雾测试,标的是72小时中性盐雾。结果我盯的那批到48小时表面就开始冒白锈了,划线边沿尤其明显。
想问下镀镍层在铁基体上一般做到多少小时算正常?我看有的资料写镍层厚10μm左右能过96小时,但我们这批镍层实测也就8μm左右,是不是厚度不够导致的?另外前处理除油除锈这块对盐雾影响大不大?
你这基本就是镍层太薄加上铁基体本身扛不住。铁上镀镍走中性盐雾,单纯镍层(不是镍铬)能做到72小时已经很勉强了,一般要96小时以上才算稳。10μm只是个起步厚度,真要过中性盐雾96小时,亮镍建议做到12-15μm,半亮镍+亮镍双层最好,底层半亮镍8μm、面层亮镍5μm这种搭配对盐雾友好很多。
另外你8μm就48小时挂掉,前处理估计也有问题。除油不干净或者酸洗后残留氯离子,镀层结合力差、孔隙率高,盐雾下肯定加速腐蚀。建议查一下除油液浓度、酸洗后中和有没有做、活化用的盐酸还是硫酸、活化后水洗几道。
我说个不一样的,我们厂铁壳镀镍从来就不靠镍层硬扛盐雾,都是镀完镍后再加一层钝化或者直接上镀铬。单纯镍层在铁基体上孔隙率本身就高,再厚的镍也堵不住微孔,盐雾水汽照样渗进去腐蚀铁。你那个问题光加厚镍层不一定管用,看看后端能不能加封闭或者改工艺路线。
你测镍层厚度用的什么方法?X射线荧光还是化学滴定?要是取样部位刚好在边角或者深凹处,那8μm的数据本身就不代表整体厚度,盐雾挂的位置跟厚度薄的地方是不是对得上?