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最近一批镀锌件,滚镀的,出来的当时看着亮度还行,仓库放了一两天就黄了,客户那边退回来一批说是生锈,其实就是表面一层黄斑,手指一擦能擦掉。
我用的是碱性镀锌,钝化是普通蓝白钝,加了封闭剂。现在怀疑是钝化液老化了还是封闭没洗干净?有没有老师傅遇到过类似情况?一般钝化液用多久该换?封闭剂浓度多少算合适?
你这个大概率是钝化膜薄了,蓝白钝最容易出这事。碱性镀锌本身走的就是蓝白路线,钝化膜厚度不够,遇到潮湿环境2天就发黄很正常。
几个方向你查一下:钝化液pH多少?一般控制在1.5-2.5之间,超过3钝化膜就松;温度25-40度;浸渍时间15-30秒,不是越久越厚,超过60秒膜反而疏松。封闭剂浓度按你用的型号来,普通水基封闭剂一般5-15%原液,滚镀件封闭时间不低于2分钟。
还有个细节容易被忽视:钝化完水洗要用纯水,最后一道水洗电导率控制在50μs/cm以下,氯离子高了钝化膜直接挂不住。你查查你那批次镀锌的钝化液是不是用了快三个月没换?蓝白钝三个月差不多该废了。
发黄这个事跟存放环境也直接相关。仓库湿度超过70%的话,就算你钝化封闭全做到位,48小时内发黄也是常态。建议你复验一下:拿两片刚镀好的件,一片密封袋封死,一片敞开放48小时对比。如果密封的也黄,那是钝化封闭的锅;如果只有敞开的黄,那是仓库太潮,跟你的工艺没关系。