压铸铝件电泳出来漏镀层，有啥补救办法没

压铸铝本身硅含量高，组织疏松，前处理最关键的就是这个沉锌层。我们这边处理ADC12一般用两次沉锌，第一次沉锌层退掉再沉第二次，结合力会好很多。你这漏镀如果是平面位置集中在浇口或者厚壁位置，大概率是脱脂或者碱蚀没把氧化膜和脱模剂彻底搞干净。建议抽几件不良品回去重新走一遍前处理，重点查碱蚀时间和温度，碱蚀不够氧化膜没去干净，沉锌层自然就挂不住。

硅含量多少？一般6%以下好做，超过8%就得调整配方了。

我们厂压铸件多，以前也老出这种问题，后来把前处理改成超声波脱脂加二次沉锌，漏镀基本没了。另外检查一下你的沉锌液是不是老化了，锌离子浓度和铁杂质这些指标控没控好？沉锌液用久了杂质堆积，挂上去的锌层也不均匀，后面电泳肯定出问题。

说沉锌的我不太同意。漏镀如果是局部、有规律，那八成是压铸件本身质量问题——气孔、缩孔、冷隔这些缺陷在前处理阶段吸了药水，后面电泳高温一烤就鼓泡脱落。你拿漏镀位置切开看看金相，十有八九能看见皮下气孔。这种情况前处理再怎么调都白搭，得让压铸那边改工艺或者换料。