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最近接了一批不锈钢小件镀金,厚度要求2-3μm,结果出来的工件有局部发黑、边缘烧焦的现象,大概占了20%左右的量。退镀的话要用氰化钠退,成本高不说还危险,不退又怕交不了货。这批单子利润本来就薄,张口就问成本、良率跟效率,时间也拖不起,各位厂里这种情况一般怎么处理?是直接退镀重镀,还是有什么办法能挽救一下?
直接退镀重镀最稳。先把烧焦件挑出来单独退,退金液用亚硫酸钠碱性退金液,温度50-60度,搅拌着退,退完别忘了活化。不愿意碰氰化钠的话这条路是首选,良率能回到90%以上。退下来的金液收集电解回收,一克金能回个200多块成本补贴,量大的话很可观。重新镀金前把电流密度降10-15%,时间稍微拉长,边缘位置加辅助阴极或者调低挂具导电面积,烧焦问题基本能解决。
你那20%不良率不算高,真要硬扛出货得看发黑程度。轻微发黑用细砂纸手工抛一下再过一道薄薄的金,能盖住就过质检关,碰上要求严的甲方直接退回来反而更亏。我们之前做过类似的件,抛光返工成本大概0.5-1块钱一件,看你单价划不划算。
烧焦20%?八成是电流密度给高了或者挂具接触不良局部打火。2-3μm的薄金镀层,不锈钢基体上建议先闪镀一层薄镍或者预镀金打底,电流控制在0.5-0.8A/dm²,镀液温度55-60度,pH调到4.0-4.5,这样边缘烧焦的概率会低很多。下次挂具用钛篮包PP棉,接触点打磨干净,问题从根上解决比退了重镀省事。