紧急求助
电泳漆面出针孔了 有没有碰到过的
平安是福
2026/04/16 16:55
最近一批件电泳完烘干后表面一堆小针孔，密密麻麻的，像针扎过一样。工件是冷轧板冲压件，前处理是脱脂→水洗→表调→磷化（锌系），磷化完检查膜层还算均匀，结晶也细。电泳漆是黑色环氧的，电压180V，时间2分钟，槽液温度28℃，固体分大概在15%左右，pH 5.8左右，MEQ算正常范围。
但是烘干后就是针孔，前一道工序同样参数做铝合金件就没事，换回铁件就出问题。槽液也过滤了，活性炭也刚处理过。有没有师傅遇到过这种情况？针孔到底是前处理带过来的还是电泳本身的问题？
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a263589#1
先查一下磷化后的水洗吧，铁件磷化膜孔隙率本身就比铝件高很多，如果最后一道纯水洗没洗干净，磷化液里的酸根和盐类残留在工件上，进电泳槽后这些高电导的点位会优先击穿，漆膜就容易在那个位置形成针孔。你看下能不能把磷化后水洗的溢流量加大，或者最后一道水洗加个新鲜纯水喷淋试试。另外槽液温度28℃加180V对铁件来说偏高了，电压降个10V看看，击穿性针孔跟电压关系很大。
2026/04/27 16:56
卢伟#2
先别急着调电压，你去量一下槽液的电导率，正常应该在1500-2500μS/cm之间，超过3000就容易出针孔。还有你那个固体分15%是不是太低了，环氧电泳漆一般控制在18-20%比较稳，固体分偏低导致漆膜偏薄，底材的微小缺陷盖不住也容易显出针孔样。
2026/05/06 05:07
小鹏#3
活性炭刚处理完？刚加完炭打的料电泳最容易出针孔，因为活性炭吸附的杂质解吸回来后槽液里有机杂质会突然升高，气泡附着在工件表面就形成针孔。建议加炭后打循环24-48小时再生产，或者把加炭后的料先小批量试产几个小时再走大货。
2026/06/10 03:56