铝件镀锡 老是起皮是前处理哪步没做对？

浸锌时间太短了吧，6061含硅本来就高，挂30秒根本沉不上完整的锌层。浸锌这道活儿我一般挂60到90秒，看到工件表面从灰转成均匀暗灰带点蓝调才算到位，出来水洗不能停太久，马上进镀镍槽。你碱蚀完到浸锌中间间隔多久？空气里一氧化这层锌就废了，再去镀什么都挂不住。另外浸锌液本身用多久了？老液里锌离子攒太多反而沉不上新鲜层，建议测下比重，控制在18到22波美度之间。

你这步预镀镍用的是啥配方？我之前铝件镀锡中间也爱揭皮，后来把预镀镍换成中性或者弱碱性的高硫镍，pH调到5.5左右，电流小一点打3到5安每平方分米，先打底个两三分钟，锡层就不揭了。酸性亮镍打底在铝上不太靠谱，氢气一冲镀层就酥。

碱蚀温度太高了吧，60度对6061来说烧得有点过，表层合金相都被腐蚀得不均匀了，后面浸锌挂不住正常的。我铝件一般55度以下碱蚀，时间控制在30到40秒，表面发泡均匀就拿出来。

刀片划格测的是不是干态？铝件镀锡测附着力最好划完老化工序再撕，热震之后再撕，你这要是新出来的件直接划格撕下来，其实锡层跟基体之间还有一层浸锌残层在，那揭下来的面看着挺干净但底下未必真结合不上。