技术干货

压铸铝镀铜老是漏镀,硅点那块基本镀不上咋整

平常心
平常心
2026/04/16 20:08

最近在搞一批压铸铝件(ADC12的料),前处理用的一贯工艺:脱脂→酸蚀(氢氟酸+硝酸混合的)→沉锌→镀铜。问题出在沉锌之后镀铜,硅含量高的位置基本就是漏的,肉眼能看到一片一片的麻点,用的是氰化铜打底,厚铜加厚。

酸蚀时间、温度我都对着工艺卡走的,沉锌也是标准的两次沉锌。怀疑是硅颗粒本身不导电所以沉锌层挂不上去?还是说前处理哪里还不到位?有没有干过ADC12的朋友给支个招,到底是沉锌液配方问题、还是酸蚀要加什么、还是干脆得换预镀层?

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全部回复 (4)

峰哥
峰哥#1

ADC12含硅高,酸蚀那一道是关键。你氢氟酸浓度多少、温度多少、时间多久?酸蚀不够硅颗粒裸露不彻底,沉锌当然挂不上。我们这边用的是HF 1.5%、HNO3 15%左右、室温60秒左右,出来表面均匀发灰不冒泡才算到位。沉锌建议改成铁打底+沉锌的双工艺,单沉锌对ADC12确实吃力。

2026/04/23 17:50
lin_hui
lin_hui#2

别死磕沉锌了,试试直接化学镀镍打底。我们厂出这类件一直这么干,前处理好之后化学镀镍3-5μm,再上氰化铜,后续就稳了。漏镀率从原来百分之十几直接降到个位数。

2026/05/07 10:45
19910424
19910424#3

你酸蚀液用了多久了?老化的酸蚀液硅溶解能力下降很多,看着像在腐蚀其实硅颗粒根本没清出来。新配液和用了两周的液出来的效果完全两码事,这玩意儿得勤换。

2026/05/13 06:09
杰哥
杰哥#4

沉锌两次中间有没有水洗?中间水洗不干净第二次沉锌等于没做。

2026/05/27 05:20