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电的是纯锡,镀完外观亮得跟镜子似的,客户那边放着不到一周表面就开始泛黄,一批一批都这样。药水是甲基磺酸体系的,光剂用的是某市面上的添加剂,电流密度1.5ASD左右,温度25度,电镀时间8分钟。镀后有纯水洗加中和,但没做钝化。基材是铜件,镀层厚度大概5个微米。
想问问是光剂比例不对还是后处理没做到位?钝化能解决发黄问题吗,一般镀亮锡的厂家钝化都用什么配方?
没钝化肯定不行。亮锡本身就不耐氧化,铜底材的话锡层薄了铜扩散出来也会变色,5μm放一周发黄太正常了。建议上一道重铬酸钾钝化,30g/L重铬酸钾加少量硫酸,调pH到1左右,浸个30秒到1分钟,纯水洗完烘干。这样下来放半年都不会发黄。另外镀后清洗一定要彻底,中和之后多过两道纯水,残留酸根是发黄的元凶之一。
电流密度1.5偏低了点吧,亮锡一般要2到3ASD,密度低了镀层结晶粗糙致密性差,孔隙多容易氧化发黄。光剂补加量也要跟上,时间一长光剂比例失调不光影响亮度,耐蚀性也掉。
你们镀的是铜件吧?铜锡之间会互相扩散的,5μm真心不算厚,高温高湿环境下几天就出铜扩散的黄斑了。建议加厚到8到10μm,或者铜层上先预镀一层镍再镀锡,阻挡层加上基本就不会发黄了。
钝化能解决一部分但不是万能的,钝化膜本身薄,运输和装配过程蹭掉了照样氧化。有没有考虑直接换成镀锡铅?锡铅合金抗氧化能力比纯锡强很多,或者走回流焊工艺让镀层熔融再结晶一下致密性会上一个台阶。