ABS滚镀结合力一直上不去,有做过的大哥没

ABS滚镀结合力差八成是粗化没到位,粗化液浓度看着够了没用,得测酸值和铬酸消耗。我厂之前也碰到过,百格一塌糊涂,后来把粗化温度从65提到72,时间延长到12分钟,粗化后水洗用稀盐酸中和一次,结合力直接过了。滚筒转速别太快,小件建议1.5-2rpm,太快零件互相撞击粗化面被破坏,再镀就挂不牢。厚度方面滚镀镍建议至少8-10μm,低于8μm百格容易撕下来一片。

先说一个你们可能没注意的,ABS件注塑出来如果存放超过两周,表面应力释放了,粗化效果会变差,新料和旧料分开处理。还有滚镀筒壁开孔率大点小点也会影响,孔太大零件漏出去,太小翻动不充分,我们用的滚筒孔径3mm,壁厚2mm,装填量控制在55%左右,这样翻得动又不互相卡死。

我不信你这参数都盯着测了还出问题,粗化液用了多久?铬酸加多了没用,六价铬消耗到一定程度必须换,不是补加就行的。还有你前处理水洗用的是纯水还是自来水?自来水的氯离子和钙镁会污染粗化面,这个很多人忽略。

盐雾48小时就鼓泡,这个标准多高?中性盐雾还是酸性?ABS滚镀一般要过96小时中性盐雾,厚度得上12μm以上,8-10μm只够48-72小时,你这个测试标准本身就卡得紧。