压铸铝件酸铜前除油有啥快招？碱蚀完发黑发花

ADC12含硅量高，碱蚀发黑是典型的硅灰残留，光靠加碱蚀浓度没用，硅酸盐根本溶不掉，越泡越黑。我们厂压铸铝酸铜走的是：低温碱性除油50g/L、温度45度、时间5分钟，超声波开起来功率2.4千瓦，然后热水洗60度，紧接着1:1硝酸出光8秒左右，硅灰和氧化膜基本能洗干净。关键在硝酸出光那一步不能省，省了就镀不上。

另外前处理到入铜槽时间别超过3分钟，空气中自然氧化膜长得快。良率你做到85以上问题不大，再高得看你盲孔结构。

你配方都没说就直接问？什么合金牌号？硅含量多少？有没有经过喷砂或震动研磨？表面氧化层多厚？这些不说清楚，给你的参数也是瞎扯。压铸件和压铸件差距大了，含硅高的、含铜高的、缩孔多的，前处理完全不是一个路子。

我们专做压铸件小件的，除油别用强碱，改用中性或弱碱性专用除油粉，浓度30到40克升，温度40到50度，超声波6到8分钟，碱蚀直接砍掉或者只做3到5秒轻微处理。强碱蚀对压铸件就是灾难，硅相被腐蚀出来表面全是黑点，后面再怎么镀都是废品。

成本比传统工艺低，人工省一半，良率能拉到90以上，酸铜前再加一道氰化预镀铜结合力更好，没有氰就用闪镀镍打底。