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最近在搞一批ABS塑料件镀金,前处理这块有点拿不准。我们平时金属件是肯定要用除油剂的,但塑料件本身就是注塑出来的,表面看着挺干净,是不是可以直接上粗化、敏化、活化那一套?非要用除油剂的话是哪种靠谱?浓度大概多少?温度呢?有没有师傅实际对比过用和不用区别大不大?
塑料件不是看着干净就不用除油的,脱模剂、指纹、模具油这些看不见的东西残留在表面,粗化效果会差很多,活化层容易不均匀,后面镀层起泡脱皮基本就是这儿出的问题。我们厂ABS镀镍前处理一直是用的碱性除油剂,浓度50-60g/L,温度50-60度,泡3-5分钟,拿出来热水洗一遍再进粗化槽。粗化液用完一段时间也得换,别一套粗化液用到老。
用不用看你粗化液配方和老化程度。如果铬酐/硫酸粗化液配比够猛、温度够高、浸泡时间到位,脱模剂大部分能被氧化掉,除油这一步确实能省。但铬酐浓度得高到一定量才行,低浓度粗化是顶不上去的。我们这边小批量、不赶交期会省掉除油赶进度,大批量老老实实上除油槽,返工率差太多。
塑料镀金?金的成本你算过没有,大件没必要直接用金,先镀镍打底再闪金就行。话说回来你粗化用的是什么体系,铬硫还是别的?
你ABS是什么牌号的?不同牌号粗化效果差挺多的,阻燃级的尤其难处理,光靠粗化液硬啃有时候粗化不均匀。