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厂子做小件不锈钢电镀,前处理这块一直头疼。零件多是冲压件,表面有拉伸油、冲压油,还有手汗。用的碱性除油,温度60度左右,时间10分钟,出来有时候还是油花花,镀镍后明显有花斑,良率掉到85%以下。想着是不是除油液浓度不够?还是温度要拉高?有没有同行报一下你们厂的除油配比和参数?另外超声波除油值不值得上,小厂成本扛不扛得住?
你那温度60度不够看,我这边冲压件直接上到75-80度,氢氧化钠40g/L,碳酸钠30g/L,表面活性剂5g/L,时间12-15分钟,基本能搞干净。冲压油光靠碱性除油不够,得加表面活性剂做乳化,你配方里要是只有氢氧化钠,那肯定洗不彻底。良率85%太低了,我这边同样冲压件能到97%以上,差距就在前处理。另外出槽后别直接进酸,先过一道60度热水洗,油膜才不会干在表面,这是很多人忽略的。
超声波对小件确实有用,但你要算账。一台40kHz的工业超声波清洗机,200升的二手也要两三万,加上换能器损耗,小厂算不过账。除非你产品附加值高,不然还是老老实实用加热碱性除油槽更划算。不过有个土办法你可以试:除油槽底部铺一层细铁丝网,把零件摊薄放上去,人为制造点摩擦,出油率能改善不少,基本零成本。
手汗这个事你是不是没管?操作工直接上手拿件,氯化钠+油脂+体温,镀前污染源就在这。除油再厉害,工人徒手放进去等于白洗。戴手套或者用镊子,成本几乎为零但效果立竿见影。另外你说表面活性剂加了多少?有些厂为了省成本只加1-2g/L,基本起不到乳化作用,提到5-8g/L试试。