压铸铝镀铜老漏镀，这批活儿得卡掉一半，心态快崩了

盲孔口漏镀八成是前处理没到位，碱蚀时间够不够？A380硅含量高，碱蚀时间短了表面那层氧化膜和硅渣没彻底去干净，后面沉锌就挂不牢，沉锌看着有颜色但附着力差得很，镀铜一冲就露底。我们之前也栽过这个坑，后来碱蚀从40秒加到90秒，温度控制在50度左右，盲孔口漏镀直接降到5%以内。另外沉锌之后别水洗直接进镀铜槽，中间多一道水洗反而容易氧化发花。再不行就上二次沉锌，第一次沉锌30秒，退锌液退掉再沉一次，附着力比单次沉锌强不少。成本增加大概每平方分毛几分钱，比报废划算多了。

盲孔件压铸铝本来就难搞，光靠调前处理治标不治本。有没有考虑过改一下压铸工艺？盲孔根部铝液流动不好容易卷气，组织疏松就是漏镀的温床，致密性上去了镀什么都好镀。还有你们盲孔的孔径和深度多少？如果孔径太小太深，溶液交换不充分，沉锌液进得去镀铜液出不来，孔内残留的沉锌液被后续酸性的镀铜液腐蚀掉，镀层结合力肯定完蛋。建议先把盲孔结构报一下，这种问题不结合具体尺寸光谈工艺是瞎扯。

退锌液浓度查一下，有时候退锌液里铁杂质攒多了，二次沉锌效果就不行。我们厂子用的是那种波美度25以上的，退完锌之后工件表面要能看到均匀的灰白挂锌层，发亮发黄都不对。另外镀铜槽的杂质金属也得管管，铜杂质高了沉锌层被钝化，后续镀层就鼓泡起皮。