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刚到电镀车间没多久,现在在看一批不锈钢件的锌镍合金活儿,前处理完了开始镀。我想问下这玩意儿一般厚度控制在多少比较合适?我们这边产品是户外用的结构件,客户那边也没明确写厚度要求,只提了个96小时盐雾。
我看师傅们槽子边上的参数表写的5-15μm,是不是太宽了?实际生产一般取哪个值稳一点?另外镀层厚度跟盐雾时间到底怎么对应的,有没有个大概的换算关系?麻烦懂的说说。
另外提一句厚度跟盐雾没有严格的线性换算关系,跟镀液体系、封闭工艺、基材前处理关系都很大。碱性锌镍比酸性的耐蚀性要好,同样的厚度盐雾时间能多撑一截。新人的话先把厚度稳定控制在10μm左右比较保险。
厚度多少得看你们用的啥镀液啊,酸性还是碱性差别挺大的。我们厂做的是碱性锌镍,户外件一般镀8-10μm,封闭用硅酸盐钝化加有机封闭,96h随便过。酸性的我没接触过不好说,但听说同等厚度耐蚀性差一截。
96h盐雾还要看基材表面状态和前处理。不锈钢本身不好镀锌镍,镀前活化没做好的话镀层结合力会有问题,厚了反而容易起皮。不如先确认下前处理工艺靠不靠谱,再来谈厚度。
客户的96h是中性盐雾还是酸性盐雾?两个差很多的。如果是ASS的话8μm就够,NSS的话得上10μm以上。还有你们封闭用的啥?封闭剂不行的话镀再厚也白搭。