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做金属粉末件的电镀,主要是铁粉压制的异形小件,镀镍镀锡都试过,良率死活卡在70%左右,剩下30%不是镀层起皮就是局部露底。前处理用的是超声波除油加盐酸活化,镀液参数都正常范围,电流密度12-15A/dm²。问了几家同行说粉末件本来就难做,但30%的不良率真扛不住成本。有没有做这块的指点下,问题到底出在哪?
粉末件难就难在前处理,你那个酸活化时间太短了,粉末压制品表面孔隙多,常规前处理根本渗不进去。我们之前也卡在60-70%良率,后来改成碱性除油加两次酸活化,中间加一步超声波粗化,时间拉到8-10分钟,良率直接拉到92%以上。另外电流密度建议降到8-10,粉末件比表面积大,你那12-15A/dm²实际有效电流远超这个数,烧焦露底很正常。
盐酸活化用的浓度多少?我们做铜基粉末件的时候发现,盐酸浓度低于15%活化不够,露底一大堆;高于25%基体腐蚀太快,后续镀层结合力也不行。最后卡在20%恒温活化3分钟效果最稳。你先报下参数再说,30%不良不一定全是前处理的事。
孔隙率高的粉末件单纯靠前处理改善有限,治本的办法是预镀一层薄镍或者化学镀打底,把基体完全封住再走常规电镀。我们做不锈钢粉末件一直这么干,良率稳定在95%上下,就是成本要多几分钱一平方分米,但比报废划算多了。