达克罗工件局部退镀有啥省钱的办法？
手里一批达克罗的小件，几百个，局部位置需要把涂层退掉重新返工。整槽退镀的话药水消耗太大，一个件退下来光药剂成本都要好几毛。想过用砂纸打磨，但是异形件有些沟槽位置磨不到。
想问下各位有没有局部退镀的实操方法？退镀液配方或者什么机械方法都行，主要看成本和良率，退完不能影响基体后续重新做涂层的结合力。
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局部退镀我们之前做汽车零部件用过一种土办法，退镀液是盐酸+双氧水配的，大概5%盐酸加1.5%左右双氧水，温度控在40度左右，用棉签蘸着涂在需要退的位置，反应挺快的，一般十几秒就能看到涂层起泡脱落。
但是有几个细节要注意：第一退完马上用纯水冲洗干净，不能有残留；第二基体如果是10.9级以上的螺栓，退完表面会有轻微腐蚀，做盐雾之前建议重新做一道磷化或者钝化；第三这种办法只适合小批量局部退，整批退的话还是老老实实上整槽工艺。
良率方面我们当时1000多个件退下来报废的不到20个，主要报废原因是退镀时间没控好过腐蚀了。成本比整槽退能省60%左右，主要省在药水上。
说盐酸双氧水那个要谨慎，盐酸浓度不好控的，我们厂试过氯化物应力腐蚀风险高，特别是后续还要达克罗的件，热处理过的螺栓更容易出问题。我们后来用专用的达克罗退镀液，按1:3稀释，加温到50度浸泡，8分钟左右能完全退干净，对基体腐蚀小很多，退完直接水洗转下道工序，良率能到99%以上。算下来单个件退镀成本大概2毛左右，比整槽省是省不了太多但是稳定。
几百个小件直接上激光清洗得了，功率调到200W左右，扫描速度看你涂层厚度，一般0.5-1米/分钟，局部退镀干净得很，还不用药水。唯一的缺点是设备投入大，但是你们量如果稳定的话均摊下来也划算，而且对基体基本零损伤，后续涂层的附着力反而比化学退镀好。盐雾测试我们做过对比，激光处理后重做的达克罗能过720小时无红锈。
