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最近一批镀锡产品,连续几炉都出现表面麻点,集中在工件中段,两头反而干净。麻点不大,针尖到芝麻粒之间那种,不规则分布,放大镜看坑底有点发暗,不像气泡炸开的样子。前处理是碱性除油+酸洗,镀液用了一年多没换过,加了几次光亮剂,电流密度1.5A/dm²,温度22度左右,搅拌靠阴极移动。麻烦各位帮忙分析下到底是啥原因。
补充一句:同槽里挂的铜件没这个毛病,就镀锡的出问题,挂具导电也正常。
麻点集中在中段两头干净,这特征挺像有机杂质污染镀液。镀锡液对有机杂质特别敏感,光亮剂加多了或者分解产物积累都会这样。我们厂以前也出过类似情况,当时测了一下镀液,有机杂质含量超标3倍。处理办法:活性炭吸附1-2g/L,60度搅拌2小时,过滤后再电解几小时就恢复了。你先查下最近光亮剂的添加量,超过0.3ml/L就停加试试。另外槽液温度22度偏低,镀锡最佳温度在25-30度,低温更容易出麻点。
你那描述不一定是杂质,电流密度1.5配22度温度,镀锡本来就偏低了,沉积速度慢,杂质更容易嵌进去。建议先提温度到28度,电流调到2A/dm²试一炉看看,光亮剂减半加。
你这个症状不一定是镀液问题,前处理酸洗完有没有水洗彻底?我们出过类似的,后面查是酸洗后水洗时间不够,残留酸带进镀液里导致局部腐蚀。你放大镜看下麻点边缘有没有腐蚀痕迹。