ABS镀硬铬老是起皮 试过两种工艺都不行 求各位帮看看到底哪步的问题
ABS塑料件镀硬铬，最近连续好几批起皮，镀层一撕就掉，铜层镍层都跟着一起脱。粗化用的硫酸铬那种，60度左右泡20分钟，也试过加铬酐高锰酸钾那种配方，照样起。底漆那步也加了，UV底涂60度烘30分钟。镀完放着放一天就开始鼓包，烘干后更明显。
模具是刚换的，材料没换，注塑温度注塑周期都和以前一样。粗化后水膜也挂得住，应该不算粗化不够吧？真有点摸不着头脑了，再这样下去良率撑不住了。
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ABS镀硬铬本身就不算好做，热膨胀系数和镀层差太多，镀层越厚越爱起皮。你那边镀层总厚度多少？铬层一般控制在1-2微米比较稳，超过3微米风险就上来了。铬层本身内应力大，厚了跟镍层咬不住，底下再稍微有点问题就直接整片掀起来。
另外你粗化后水膜挂得住不代表粗化到位，挂水膜只能说明表面亲水了，孔洞密度和深度肉眼根本看不出来。建议拿400倍显微镜看一眼粗化后的形貌，孔要均匀细腻那种，蜂窝状的最好。粗化液用多久了？三价铬积累超过8g/L粗化效率会明显下降，硫酸根比例失调也会影响。
底漆这块我个人不太推荐在ABS上用，ABS本身化学镀镍的结合力是够的，加了底漆反而多一层热膨胀不匹配的因素，烘烤的时候内应力更复杂。可以先试试把底漆去掉，单独靠粗化+化学镍跑一批对比看看。
先问个关键的——你这批ABS原料是哪里进的？新料还是回料？回料比例多少？有时候原料一换，哪怕牌号一样，注塑出来的内应力分布都不一样，跟镀层结合力影响很大。还有注塑完到电镀之间隔了多久？放太久表面析出物会变多，粗化液啃不动。
硬铬本身脆性大内应力高，镀在ABS上本来就不太合理。如果是功能件必须镀铬，可以考虑先镀一层厚酸铜做缓冲，酸铜韧性比镍好得多，能释放一部分应力。也有同行用镍钨合金替代硬铬，硬度接近但是内应力小不少，你可以查查。
你是不是最近换过粗化液供应商？或者铬酐换批次了？我之前碰到过一次，新换一批铬酐，粗化液配方没动，结果连续起皮，后来测了才知道新批次铬酐杂质不一样，粗化出来的孔洞偏大偏深，咬合力反而下降。后来把粗化温度往下调了5度，时间缩短5分钟才稳下来。