讨论

压铸铝电泳槽里漏镀咋整啊

jianguo666
jianguo666
2026/04/18 10:51

最近一批压铸铝件,材质是ADC12的,形状带几个深孔和筋板位,前处理是喷砂+脱脂+碱蚀+中和+表调,镍盐打底,然后阳极氧化再电泳。烘干后发现深孔底部和筋板转角处有几块明显的漏镀,跟没上漆似的,用手摸是裸的,周围电泳膜层正常。漏镀的地方氧化膜也在,只是没电泳上。槽液参数都正常,温度、pH、电导都在范围里,电压时间也没变过。这种情况一般是啥原因啊?要不要调前处理?

11 3

全部回复 (3)

luo2006
luo2006#1

深孔和筋板位电泳不上,十有八九是氧化膜孔里有气泡或者残留水膜没破。电泳前纯水洗完有没有做过甩干或者吹气?我们厂之前也出过一模一样的,后来在电泳前加了一道DI水洗+压缩空气吹孔,漏镀直接没了。另一个办法是把电泳前的那槽纯水加点湿润剂,降低表面张力,水膜更容易铺开。你先查下槽液温度和PH没动不代表氧化膜状态没变,氧化后到电泳的转移时间别超过5分钟,时间一长氧化膜孔就闭合了,电泳漆离子进不去。

2026/04/22 20:19
姚立新
姚立新#2

先别急着调前处理,你把漏镀的那几片用金相显微镜看看底材,ADC12的硅相容易在碱蚀后残留,硅是不导电的,氧化膜长在硅上电泳肯定挂不住。碱蚀时间是不是拉太长了?一般60-90秒够了,蚀太狠硅相裸露面积就大,表调都救不回来。

2026/05/20 19:47
jianjunh91
jianjunh91#3

你这描述漏镀只在深孔和筋板,我怀疑是电场屏蔽问题,孔太深漆泳不进去。电压加到过200V没?

2026/05/29 14:40