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手上有个活,不锈钢小件先镀镍再镀铜,镀完当时颜色挺亮,仓库里搁了两天再拿出来看,铜层表面就发暗发黑,跟氧化了一样。问了一圈,有的说铜层太薄,有的说镀液杂质多,还有人让我加厚镍层打底。到底哪个说法靠谱点?
我镀液温度平时控制在35到40度,电流密度大概2A/dm²左右,镀的时间不长,估计铜层也就5到8微米。是不是这个厚度本身就太薄了?
铜层5到8微米在室内放两天就发黑,那基本就是铜太薄了。纯铜在大气里本身就容易氧化,5个微米以下的铜层,抗氧化能力很差,尤其是镀完没做钝化处理的。我这边做装饰件铜层一般不低于12微米,你这个5到8确实太薄。
另外你镍层打底厚度多少?如果镍层低于8微米,孔隙率高,铜层相当于直接暴露在空气里,氧化更快。不锈钢件镀铜前镍层建议做到10到15微米,铜层再做厚一点,存放期间最好用气相防锈纸包一下或者抽真空,能扛久不少。
还有你镍层是不是光亮镍?如果是光亮镍整平剂过多,镀铜后结合力或者致密度也会有问题。建议你测一下镀液里铁离子含量,不锈钢件经常掉铁进镀液,铁多了铜层发暗是常见的。
我厂里也做过不锈钢镀铜的件,铜层直接暴露在空气里,两天发黑太正常了,跟你操作关系不大。要么钝化处理,要么存放在干燥环境里,不做任何防护的铜层在工业区环境下可能半天就变色了。