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我们这边做的是ABS塑料件镀镍,返工件退镀用的是氢氧化钠加那种退镀粉,温度大概60度左右,退完一锅里有几个件表面发灰发暗,跟正常退完的亮白差挺多,放两天颜色还更深了。这种是不是老化件没救了啊?退镀时间我加到20分钟也没改善,还是发暗。
60度退ABS这个温度其实偏高,ABS本身不耐高温,退镀液温度控制在45-55度就够了。温度一过60度,塑料表面容易发毛、变脆,老化痕迹退不掉反而更明显。你试试降到50度,退镀时间控制在8-12分钟,别一上来就20分钟泡着,泡久了基材会进一步劣化,发暗基本就是基材被烧过了,这种情况再退也救不回来,只能报废。
你先确认下退镀液浓度,氢氧化钠是不是补多了?浓度过高退得快但基材腐蚀也快,颜色发暗很多时候是塑料表面被烧了一层,退镀粉的配比多少?有的退镀粉里加了氰化物或者强氧化剂,比例不对直接烧件。
退完发暗不一定全是老化问题,退镀后中和清洗干净没?我们厂退完过两道水洗加一道稀硫酸中和,最后纯水洗,烘干前表面不能有碱残留。你拿发暗的件用稀盐酸擦一下试试,如果擦完变白那基本是表面氧化膜的事,跟老化是两个概念。
退完发暗的件放两天颜色更深,这不就是氧化加深吗?建议退完直接做一次表面钝化或者重新微蚀再镀,不然裸露的塑料基材跟空气接触肯定越来越暗。