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ABS件化学镀镍,厚度做到10μm了,盐雾48小时就出红锈,孔隙率高得离谱。酸铜打底也试了,还是不行。前处理用的铬酐硫酸粗化,温度65度,时间10分钟左右。是不是粗化不够?还是有别的门道?
10μm出红锈八成是孔隙的问题。ABS化学镍本来致密性就差点意思,10μm真不算厚,酸性体系做到15-20μm再看看。粗化那步你温度时间还行,但铬酐浓度多少?250g/L以上没?还有别光看宏观粗化面,微观锚点够不够,注塑出来的皮层有没有完全咬掉,这些直接影响镀层结合力和孔隙。粗化后水洗不彻底也会带酸进镀液,镍层发雾发脆孔隙直接拉胯。
直接说——前处理重新捋一遍。粗化液用久了老化,Cr6+被还原成Cr3+就废了,比表看不出来但咬合力掉得厉害。每周分析一次,Cr3+超过15g/L就该部分报废换新。我这边ABS件粗化温度68-70度、时间12-15min,出来的粗糙度用轮廓仪测基本Ra 1.2-1.5μm,结合力百格零掉。镀层你既然过了10μm还烂,大概率不是厚度的事。
铜打底多厚?酸铜薄了反而是漏底,镍封不住气孔反而更差。你酸铜走多少μm?