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刚到车间没多久,师傅让我先拿钛合金小件练手,前处理就是除油+酸洗,完了直接进瓦特镍槽,电流2A/dm²左右,镀出来看着挺亮但放一天表面就起小泡,锉刀一锉底下是黑的,像没镀上一样。
我看网上说要先浸锌或者氢氟酸活化,是必须的吗?还是我前处理哪步没做对?槽液温度55℃,pH大概4.2,这俩参数有没有问题?麻烦各位给指个方向。
钛合金直接镀镍不鼓泡才怪,钛表面那层氧化膜你酸洗根本洗不掉,镀上去就是虚的。必须先做浸锌处理,配方我这边用的是:氢氟酸(40%) 50ml/L + 氯化锌 30g/L,常温浸1-2分钟,表面会挂一层灰白锌层,然后退锌再浸一次,第三次浸锌留着进镀槽当打底。电流别超1.5A/dm²,钛件散热慢,电流大了底子烧焦也是鼓泡。氢氟酸那步不能省,省了就等着返工吧。
你这温度55℃有点高了,瓦特镍镀钛一般控制在40-45℃,温度高应力大,镀层内应力一上来气泡就跟着来了。另外你那pH测过没有?钛件前处理残留酸进槽会把pH拉低,低pH下镀层脆而且结合力差。建议挂个试片跟产品同槽镀,对比看看是不是槽液本身的问题。
鼓泡不一定全是前处理的锅,你退火工序是啥样的?钛合金要是经过高温加工或者焊接,晶相结构变了,酸洗活化根本咬不动。我厂里碰到过一批热处理后的钛件,浸锌浸三次都鼓泡,后来改成先喷砂(180#氧化铝)再做酸洗才解决。发个热处理工艺看看?
你这2A/dm²打到底材是什么牌号的钛?TC4和纯钛的镀法差挺多的,纯钛好处理些,TC4里头的钒铝相容易析氢,鼓泡概率大很多。