中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
手上有一批压铸铝合金ADC12的小壳体,酸铜打底后还要镀亮镍再套铬,主要是用在室外的,盐雾要求96小时。现在问题来了,酸铜这一层到底要镀多厚才稳妥?我看有的厂镀个5-8μm就打镍了,有的说要做到10μm以上,到底哪个靠谱?镀太厚了怕公差超,镀薄了又怕打底不够、有孔隙。有没有兄弟给个实际生产数据参考一下?
ADC12压铸件本身就容易有缩孔和砂眼,酸铜打底这层我个人觉得不能低于8μm,最好做到10-15μm。酸铜有个好处是整平性好、覆盖能力也比氰铜强,厚一点能有效封住底材的微孔,对后续盐雾确实有保障。我们厂这类件一直走的是酸铜12μm打底,亮镍8-10μm再套铬0.3μm,96h盐雾没出过问题。不过前提是前处理要做好,浸锌或者沉镍工艺别偷懒,底材处理不到位,酸铜镀再厚也白搭。
5-8μm打底是什么工艺在用?室外件还要求96h盐雾,这个厚度说实话偏薄了,真要卡公差的话建议从模具和加工余量上想办法,别在镀层厚度上省,盐雾不过返工成本更高。
我们做的是汽车压铸铝件,酸铜一般控制在8-12μm之间,具体看件大小,大的件厚一点小的可以薄一点。关键是镀液要维护好,光亮剂和整平剂比例失调的话镀出来脆性大,结合力反而差,得不偿失。