不锈钢件镀完铬放两天掉了一片，怎么补救啊
刚来车间没多久，师傅让我看一批不锈钢小件，前两天镀的铬，今天巡检发现其中有几个工件边角那块镀层整片翘起来了，用手一碰就掉，底下露出白花花的基体。工件是304不锈钢的，前处理是按常规除油→水洗→酸洗→水洗→活化→预镀镍→镀铬走的，活化那步用的稀硫酸，师傅说浸了大概30秒。
现在这批件已经掉成这样了，我想问下这种情况还能不能挽救，是把掉的地方重新打磨再补镀，还是整个退掉重镀比较稳？另外到底是哪一步没做到位才会这样，酸洗时间不够？还是活化液浓度配错了？
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304镀铬本来就容易掉，重点就是你这套流程里缺了关键一步——预镀镍之前必须先闪镀一层薄铜或者打底层。你现在跳过去直接预镍再镀铬，结合力肯定不行。已经掉的那几个件别想着补镀了，局部打磨再镀上去用不了多久还是会脱。最稳的办法是整个退镀退到基体，重新走：除油→酸洗→闪镀铜（1-2分钟，薄薄一层就行）→镀镍→镀铬。我们厂以前也吃过这亏，后来加了闪铜基本就没再大面积脱过。
先把你那酸洗液和活化液的浓度、温度拿试纸和温度计测一下再说，稀硫酸活化30秒不算长也不算短，主要看浓度。304酸洗建议用10%-15%的硫酸，60度左右浸1-2分钟，把氧化皮吃干净；活化用5%-10%硫酸浸15-30秒就行。另外你这件是镀完两天才掉的，大概率不是活化时间的问题，是预镍层和基体结合力差，可以查查预镍槽的pH和温度。
我怎么觉得你师傅工艺给的就是不全套啊。不锈钢上直接镀什么都镀不牢的，必须要有打底层，要么闪铜要么闪镍再预镀，你这流程里那个预镀镍到底是不是瓦特镍（Wood's镍）？瓦特镍对不锈钢附着力也不行，得用专门的镍闪镀液（氯化镍型的那种），含盐酸、浸的时间很短5-10秒，不一样的。
件掉了多少？全批报废还是就几个？如果就几个边角掉的，量小的话直接用小电流在那块位置刷镀一层镍再套铬也行，但前提是底层没污染、手别摸过掉的那块。我们返修小面积就是这么干的，省事。