ABS塑料电镀前处理那块，铬酸+硫酸粗化比例到底怎么配才稳

铬酸400硫酸400是教科书数据，死搬肯定栽坑。ABS粗化主要靠硫酸把B相蚀刻出来形成锚点，铬酸是氧化再生用的，比例上硫酸可以适当提到450-500，铬酸降到300-350。温度35-38度，时间严格控6-8分钟，到时间必须水洗，拖一秒都可能过粗化。粗化后表面应该是均匀的灰白色，浅黄或发亮都说明没蚀刻够，发黑起粉是过粗了。粗化液铬酸含量靠滴定，一般低于200g/L就要补加，硫酸看比重，1.55以下就调，不是看浑浊不浑浊。

别光盯粗化，前面除油和后面中和才是大坑。除油不到位粗化液很快被油污染失效，中和用氢氧化钠50g/L泡2分钟把六价铬还原彻底，不然后续沉镍容易漏镀，这个比粗化比例影响大得多。

ABS料本身质量就参差不齐，回收料和全新料粗化吃的时间能差一倍，45度水温就变形说明你那料本身耐热就不行，换个牌号的试试，挤出级和注塑级耐温差很多。粗化液比例没问题就别再调了，从原料和模具温度那找原因更靠谱。