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最近一批304不锈钢小件镀锡,酸洗活化都按常规来的,镀镍打底再镀锡,出槽看表面光溜溜的,结果烘到一半甚至放置一晚上就鼓包了,泡里面能挤出水来那种。前处理用的盐酸浸泡加阴极电解活化,镀镍层5分钟左右。
问了几家说法都不一样,有的说镍层太薄有的说活化不够,还有人让我直接上不锈钢专用预镀镍。搞了几年电镀这问题一直没断过,烦死了,到底哪个环节最容易出这个毛病?
304镀锡起泡十有八九是前处理的事。你说盐酸浸泡加阴极电解活化,盐酸浓度多少?时间多长?阴极电解用的什么板,电流多大跑多久?这些参数差一点点结果就完全不一样。还有你这批件加工完之后到电镀之间放了多久?手上油脂没洗干净的话,后面镀层再好看也是虚的。
我厂里做不锈钢镀锡的,前处理是10%硫酸阳极电解1-2分钟,中间不能水洗直接进镀镍槽,镍层厚度最少要到5微米,不然撑不住后面的锡。你5分钟镀镍算下来多厚自己算算,估计也就2-3个微米,薄得很,稍微应力大点就起皮。
起泡挤出来是水未必就是水,有可能是镀层之间夹杂的酸液被封在里面了。你泡件拿出来之后有没有中和过?水洗多少遍?最后一道水洗有没有加碱中和?这步漏了的话镀层里的残留酸慢慢渗透出来,看起来跟起泡一个样。